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不锈钢大口径薄壁无缝管大送进角对轧制过程的影响

来源:不锈钢无缝管   时间:2019-9-16 13:03:31

   不锈钢大口径薄壁无缝管大送进角对轧制过程的影响

  送进角改变,变形区形状产生变化,因此对变形区的参数产生很大影响。图3-31为变形区参数的变化与送进角之间的关系。由图可见,送进角增大,变形区长度缩短,而金属与轧辊接触面积和接触宽度都增大。由于变形区参数改变,又将对受力状态和速度状态产生很大影响,这些变化有的对产量与质量的提高有明显效果,而有的则使轧制条件恶化。

  有利的影响有以下几方面:

  ①由于加大送进角,轧辊轴向分速加大,摩擦力水平分力增加,金属与轧辊间的滑动减少,这两方面都使轧速加大,道次能力(通过能力)增加,生产率显著提高。

  ②改善了金属变形的不均匀性,提高了金属的可穿性。这是由于送进角增加,轴向滑移减少,坯料内的附加应力减少。另外由于变形区的缩短,轴向速度的增大,使管坯在变形区中的每转压下量增加,这虽然会使变形不均匀增加,但金属经过变形区的压下次数减少,从而减少了交变应力的循环次数,拉应力和切应力的反复作用减少,这两方面都使金属变形不均匀性和Cr18Ni10Ti钢管坯穿性随送进角的变化,从表3-2可看出,送进角由6°增加到18°,临界压下量增加到2.8倍。

  ③提高了工具使用寿命。由于送进角的增加,穿孔时间缩短,从而使顶头的热负荷降低,寿命提高,例如在三辊穿孔机上:

  ④单位能耗下降。由于送进角增大,使表面滑移减小,轧速的提髙则保持了管坯温度,因此能耗下降。

  不利的影响主要是:

  ①送进角加大,变形区缩短,造成一次咬人与二次咬入条件变坏,同时限制了临界压下量的提高。

  ②送进角加大,接触宽度和接触面积增加,使轧制总压力和电动机负荷上升。

  ③终轧过程的条件恶化。这是由于轧速上升,螺距增大,每1周的单位压下量加大,轧制压力增加,使得金属的横向变形强烈,加上尾部刚端的消失,使横向变形加深发展,因此,在二辊斜轧机上毛管的椭圆度增加,而在三辊斜轧机上,尾部三角形效应增大。接触面宽度进一步增大到一定程度金属将充满并挤出辊缝,破坏了轧件的转动条件,造成“轧卡”,破坏了轧制过程的稳定。

  ④送进角加大后变形区产生畸变,轧辊碾轧锥与顶头圆锥之间的孔型产生歪扭,不能保证轧制质量和管子的均圆孔径,并使终轧过程不具有足够的拽入力而导致“轧卡”。


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