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怎样提高不锈钢工业焊管的使用寿命

来源:不锈钢工业管   时间:2019-7-29 11:00:18

怎样提高不锈钢工业焊管的使用寿命

 良好的基体强度和韧性,满足了主轴和镗杆的心部综合力学性能的需要,而不锈钢工业焊管美标钢管表面的氮化处理后,较厚的氮化层则赋予了其具有复合材料的功能,耐磨性、抗咬合性等得到了保障,同时能减少轴类的变形。例如无缝钢管、T615K铣床镗杆均采 用了该渗氮工艺,明显提高了使用寿命。一般为提高和满足不锈钢工业焊管性能要求,热处理的工艺方法有渗碳、渗氮、表面淬火等,分别介绍如下。

  1、渗碳采用的无缝钢管材料为渗碳钢,渗碳层在1.4~1.8mm,淬火后表面硬 度在58~63HRC,进行深冷处理?最后进行低温回火和失效处理, 确保内部残余奥氏体转变为马氏体,表面具有高的硬度和一定的硬化层,满足了耐磨和高的疲劳强度的要求,提高了使用寿命。例如无缝钢管即是采用该工艺进行的。

  2、表面淬火采用的材料多为 45无缝钢管、400、42MnVB, 42CrMo、65Mn、 GCrl5、9Mn2V等,经过调质处理或正火后,获得一定的硬度和组织,然后对其进行整体或局部(表面层)的淬火处理。中碳钢轴径的硬度控制在52~61HRC,其他拆卸部位硬度在48~52HRC; 无缝钢管则对轴径进行表面淬火,硬度在59HRC以上,其他拆卸部 分硬度在50~55HRC。例如小型无缝钢管和磨床主轴等, 多采用表面淬火来提高其耐磨性的。

  3、渗氮这里指的是进行硬氮化。材料为38CrMoAlA无缝钢管,该材料经过调质处理后,首先其基体的硬度控制在250~280HBS,随后进行氮化处理,根据具体的技术要求,可以选择一次氮化、二次氮化、 三次氮化等工艺,其表面硬度在900HV以上,渗氮层深度在 0.4mm以上,


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