不锈钢工业管材的污染控制，需采取综合治理措施，前延至对不锈钢工业管生产过程的控制。

不锈钢工业管材控制

GB/T14976规定了流体输送用不锈钢工业管的基本要求。对于表面质量，规定为“内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在”，虽然规定“经热处理并酸洗后交货”，但对使用中可能产生污染物的氧化皮并未规定明确的要求。

分析认为，管材内壁存在的氧化皮是不锈钢工业管材使用中产生污染物的重要因素。在不锈钢工业管材制作时，通过酸洗钝化、吹扫等工序，若不能完全除去氧化皮层，则后续使用中氧化皮将会脱落形成污染物。尤其是若管材制作工艺失控，管材存在严重氧化皮时，将会导致极为严重的污染。

由此可见，管材质量对流体系统污染的控制是至关重要的。批量订货，应选择信誉优良的厂商，并与供方协商确定细化的订货技术要求，明确酸洗钝化要求，如“钝化膜应完整，呈灰白色带金属光泽，内壁应洁净等”；明确内窥镜检查、海绵弹检查、抽样剖切检查等要求；同时加强对供方的过程监督，确保管材出厂质量。

少量采购时，应借助内窥镜、海绵弹等检查手段，挑选内壁表面状态良好的管材使用。

从污染控制要求出发，不锈钢工业管材内壁越光洁越好。

不锈钢工业管材制作、安装过程控制

本文已分析了不锈钢工业管材制作过程产生污染物的主要因素，不锈钢工业管材制作过程的污染控制重点是控制这些工序。

批量直接订货并严格实施了内表面质量控制的管材，不锈钢工业管材制作过程可不在进行酸洗钝化。制作时，首先进行脱脂处理，重点控制焊接、吹扫过程即可。市场采购的管材，制作过程需进行酸洗钝化处理，以形成良好的钝化膜，保证耐蚀性能。

不锈钢工业管材制作应遵循GB 50235《G工业金属管道工程施工及验收规范》、GB 50236《现场设备、工业管道焊接过程施工及验收规范》等标准的要求，不锈钢工业管材弯制宜采取冷弯，以避免加热导致钝化膜损伤和产生氧化皮。在结构允许的情况下，弯曲半径应尽可能大，一般以大于或等于管外径5倍为宜。制作时应尽量避免弯曲处变形或减薄。