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不锈钢工业管焊接过程中夹渣、裂纹、未焊透等缺陷的检验

来源:不锈钢工业管   时间:2019-4-26 15:20:00

  对于锅炉、压力容器等重要产品,焊接接头质量的好坏,将直接影响结构。如果焊接接头质量低劣,有可能造成大口径不锈钢工业管破裂乃至爆炸事故,带来严重的经济损失和伤亡事故。因此进一步提高对产品质量及检验的要求,以确保产品的质量。

    焊接质量检验的目的在于发现大口径不锈钢工业管焊缝及热影响区内的各种缺陷,以便做出相应的处理。

    焊接检验可包括以下几个方面:

    (1)焊前检验主要检查技术文件(图纸、工艺规程等)是否齐备;焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)和大口径不锈钢工业管原材料的质量验收。其中包括材料的合格证书,如证书不全,必要时应对基体金属原材料的化学成分和机械性能进行复验。对新材料、新工艺要进行焊接性试验,工艺评定试验。毛坯装配和厚壁钢管边缘质量的检验。焊接设备是否完好,以及焊工操作水平的鉴定等。其目的是预防或减少焊接时产生缺陷的可能性。

    (2)焊接过程中检验包括对焊接设备运行情况,焊接工艺规范正确与否,以及焊接过程中夹渣、裂纹、未焊透等缺陷的检验等。其目的是防止大口径厚壁钢管焊接缺陷的形成和及时发现缺陷。

    (3)焊后检验它是焊接检验中的一道工序,是鉴定焊接质量优劣的根据。全部焊接工作完毕后,将焊缝清理干净进行成品检验。成品检验的方法很多。总的可分为破坏性检验和非破坏性检验两种。采用哪种方法,要根据大口径不锈钢工业管结构形状,特征及其承受载荷的情况由设计部门按相应“规程、标准”决定。

    总之,焊接质量检验是焊接生产中控制产品质量的主要条件之一,是整个生产过程中必不可少的组成部分。成品缺陷的表现形式是各种各样的,有容易为肉眼发现的外观缺陷,也有一时不易发现的尺寸偏差,还有许多一定要用很多特殊的物理或化学检验方法才能发现出的隐蔽缺陷。造成这些缺陷的原因也是很多的,有的是材料不合格,有的是制造方法和工艺参数选择不当,有的是运输、贮存过程中出现的,也有的是人的主观因素和技术水平不高而造成的。由此可见大口径不锈钢工业管的缺陷是产生在每一个零、部件的生产过程中,即产生在每一道工序中,而却集中地在产品上反映出来。因此应对整个生产过程进行质量控制,以达到产品。


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