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不锈钢工业管塑性和韧性也降低的因素

来源:不锈钢工业管   时间:2019-4-19 16:06:07

 经再结晶后,不锈钢工业管的强度、硬度显著下降,而塑性显著升高,所有机械及物理性能都全部地恢复到它变形以前的数值。

    由于不锈钢工业管再结晶过程可以完全消除加工硬化的组织,使不锈钢工业管恢复到变形以前的状态,故在工业上为了消除加工硬化现象,降低硬度,提高不锈钢工业管的塑性,使加工继续进行,广泛地应用所谓“再结晶退火”(即中间退火)。

如果在再结晶退火时加热温度过高或加热时间过长,则不锈钢工业管在再结晶后的晶粒便会继续长大。这时,不仅不锈钢工业管的强度下降,而且塑性和韧性也降低,这是应该避免的。

(二)影响再结晶晶粒度的因素  

 不锈钢工业管再结晶退火后的性能与其晶粒度有关。因为晶粒的大小,不仅影响其强度和塑性,而且还明显地影响着不锈钢工业管的冲击韧性。实践证明,晶粒愈细,冲击韧性愈好。那么,影响再结晶晶粒度的主要因素有那些呢?

    首先,是退火温度及时间的影响。加热温度愈高,加热时间愈长,则晶粒愈大,其中影响最强烈的是加热温度。对于工业用不锈钢工业管,开始再结晶温度T再结晶主要与不锈钢工业管的熔点有关。其大致关系如下:

    T再结晶=(0.35~0.40)T熔化式中T是绝对温度。

    对于工业上冷加工后的不锈钢工业管及合金,为了消除加工硬化现象,退火温度选择一般比开始再结晶温度要高100~200℃以上。例如,纯铁的熔点为1534℃,其开始再结晶温度约为450℃,不锈钢厚壁管的再结晶温度稍低于450℃,故生产上用的钢的再结晶退火温度为600~700℃。

    其次,是不锈钢工业管在退火前的变形度的影响。由图可知,当变形度很小时,由于不锈钢工业管不发生再结晶,因而晶粒大小没有什么变化。但是,当变形度稍增时,再结晶退火后其晶粒度发生急剧长大,这一出现最大晶粒度的变形程度叫做“临界变形程度”。对一般不锈钢工业管及合金来说,临界变形度大约在2~10%。在临界变形度时,因变形很不均匀,再结晶退火的生核数目较少,再结晶后得到了分布极不均匀的晶粒,于是便引起了随后晶粒的急剧长大。当超过临界变形度后,随着变形度的增大,引起不锈钢工业管组织的强烈破碎,产生大量均匀分布的晶核,因而再结晶后便获得了细晶粒。


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