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分析304不锈钢焊接管表面处理技术方案

来源:不锈钢工业管   时间:2019-4-3 14:53:58

内防腐层的使用寿命,在涂料优选后,如何充分发挥涂料的性能和降低涂层的成本,主要取决于涂装工艺技术和良好的管理水平。

1.表面处理技术

304不锈钢焊接管表面处理工艺部分的投资占全工艺投资的38%~49%,比涂层材料高达一倍,又占涂层质量影响因素比率的50%以上。一般条件下涂层的防护寿命,按与没有涂层时的腐蚀寿命对比以提高1~2倍作为设计依据。为此,钢管表面应除油、除锈和除表面永分。对于腐蚀条件较苛刻的涂层,还应设定其表面粗糙度的要求。

防腐涂层成片脱落或大面积起泡的主要原因是表面处理不当所造成。但从经济角度考虑,表面处理不是要求越高越好。如SIS Sa3级(全白级)的成本费用是SIS Sa2级的200%。实践经验表明:除锈前采用热风350~420℃/(1—2h)或火焰燃烧后,对清除油渍、水分和降低除锈能源费用,提高表面处理质量十分有利。近年来研制的真空电弧法表面处理技术,以浓缩的高能释放对阴极区的锈蚀产生了一种爆炸的电弧气氛,导致锈蚀物的燃烧和挥发,并消除了表面的各种污染物。真空电弧法的功率消耗仅仅是喷砂工艺的1/6~1110,除锈速度提高1~3倍。由于作业系统是处于真空状态条件下,将有利于表面处理的活性。


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