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不锈钢工业焊管锻造工艺特点

来源:不锈钢工业管   时间:2019-3-27 13:53:53

  不锈钢工业焊管锻造工艺步骤及特点。


  一、下料:一般直径大于40mm棒材用圆盘锯切割下料,直径较小时可采用砂轮切割机。下料精度及表面粗糙度要求较高时,可用车床下料。


  二、毛坯加热:不锈钢工业焊管导热系数低于普通结构钢,要求加热速度低和保温时间长。可采用电炉或火焰炉。目前生产中考虑成本,多采用火焰炉,炉气气氛应保持中性或微氧化性。一般的,对于直径大于100mm的毛坯,均应采用两段式加热制度;在加热和均热保温阶段,保持较高炉温(始锻温度上限),快速加热到始锻温度。


  三、润滑:过去不锈钢工业焊管模锻的润滑和碳钢一样仅进行模具润滑。实际上,不锈钢工业焊管模锻时的理想润滑方法应该与高温合金和钛合金一样;除对模具进行润滑外,还应该用玻璃润滑剂对毛坯进行润滑。


  四、模锻:不锈钢工业焊管模锻时应注意以下环节:锻前应将模具预热至150~200摄氏度,也可预热到300℃;锻造过程中(几乎每一道工步结束时)都要主要及时清理氧化皮及缺陷;一火不能锻成时,预锻之后仍需清理氧化皮;不锈钢工业焊管粘性大,每次锻造锤击前,模具都必须润滑,并将润滑剂涂抹均匀,以免产生表面缺陷。


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