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304工业不锈钢管出现应力腐蚀会造成什么

来源:不锈钢工业管   时间:2019-3-22 13:30:24

  在化工行业中经常遇到与非氧化性酸接触的化工容器、贮罐、反应釜等,通常多采用普通奥氏体不锈钢工业管来制造这类设备。但从设备的使用运行来看,它们的耐腐蚀性能不尽如人意,尤其在含氯离子的介质中,常常由于出现应力腐蚀而导致设备破坏,甚至造成事故。近年来从提高化工设备的耐蚀性和安全性等方面考虑,铬镍奥氏体(18-8)不锈钢工业管开始广泛的使用。铬镍奥氏体(18-8)不锈钢工业管以其独有的特性(即具有良好的耐酸、耐碱、耐腐蚀等性能),应用范围逐渐广泛,在众多行业中普遍使用,尤其在化工业容器制造中使用更为普遍。化工行业的容器其壁厚一般在6~20mm范围内,因而在制造过程中普遍存在一个问题,即焊接方法的选择。


  一、铬镍奥氏体(18-8)不锈钢工业管焊接方法及特点


  对于手工钨极氩弧焊,由于采用了惰性气体氩气(Ar)作为保护气体,焊接过程中钨极、熔池、电弧以及被电弧加热的焊缝区域不被空气侵扰,便于焊接操作人员的观察熔池内熔滴过渡过程,可根据焊缝的坡口、间隙等组对情况随机调整填充金属速度,且焊接过程中一般没有飞溅现象和焊渣产生,因而能形成高质量的焊缝。但其缺点是一方面背面需采取有效的封闭措施(小型容器可直接充氩气;大型容器须采用气保护衬垫),增加了焊前准备工作,在焊接过程中消耗大量的氩气,而且保护措施的效果又直接影响到焊接质量,另一方面填充效率低,因此相应增加了生产成本,降低了工效。对于焊条电弧焊,具有较强的灵活性,设备简单、移动方便、焊接电缆长、把钳轻巧,适用于多种位置焊接,对焊接接头装配质量要求底,操作过程中金属熔敷速度比手工钨极氩弧焊快,生产效率高,因而不论在制造车间,还是野外作业均广泛采用。容器一般对焊缝有内在和外观成形的严格要求,而不锈钢工业管焊条电弧焊与碳钢焊条电弧焊相比,其熔池黏稠,熔渣和熔池金属难区分,不宜控制,焊缝外观成形依据焊接操作人员的技术水平有很大差异,尤其在第一层打底焊时,其焊道尺寸狭小,不利于焊条摆动,焊肉与母材极易形成较大的夹角,熔渣黏附不宜清理,内、外清根需采用角向磨光机磨削,一般磨削深度在2~5mm范围内,耗费材料多,质量保证难度大,直接影响工效;而且对于设计要求内部成形高的容器,如采用焊条电弧焊封底,由于其飞溅大,必须采取防护措施,且外观成形也难保证大范围一次合格。


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