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不锈钢焊接工业管

来源:不锈钢工业管   时间:2019-4-19 16:15:14

一般厚壁不锈钢焊接工业管只包含锰、碳、硅、硫及磷等元素,而合金钢除含有以上的成分外,还含有一定数量的钒、钼、钛、铌、镍及铬等元素。这些元素对厚壁不锈钢焊接工业管的性能及可焊性有很大的影响。下面分别说明各种元素对厚壁管的性能及可焊性的影响。

    1.碳:是一种强化元素,厚壁不锈钢焊接工业管中的含碳量增多,钢的强度和硬度增高,但使厚壁钢管的塑性降低,可焊性也变坏,焊接中易产生裂纹,因此,要求钢中的含碳量一般不能大于0.25%。

    2.锰:厚壁钢管中含锰适宜,能提高厚壁不锈钢焊接工业管的强度和硬度,增加耐磨性,降低硫的有害影响,减少气孔,提高焊缝的抗热裂性能,但塑性和冲击值降低,所以厚壁管中的含锰一般是小于1%(国产低合金钢锰含量在1.5%左右)。

    3.铜:厚壁不锈钢焊接工业管中含有一定数量的铜,可提高厚壁管的强度和硬度,提高钢的抗腐蚀性能。含铜量一般在0.3~0.6%范围内,这样厚壁钢管的塑性和冲击值都不发生显著的影响,可焊性能好。

    4.硅:厚壁不锈钢焊接工业管中硅的含量要求在0.5~0.6%范围内,可提高钢的强度,但弯曲角度和冲击韧性降低。

    5.硫、磷:硫、磷是厚壁钢管中的一种有害杂质。硫含量多,使厚壁钢管产生热脆性,焊接时,易产生热裂纹。一般钢中的含硫量不能超过0.050%。磷量增多,使钢变脆,韧性降低,在温度为200℃时,能使钢材和焊缝中出现冷裂纹,所以要求钢中磷的含量不超过0.045%,但也有几种低合金钢中磷的含量在0.050~0.120%,可改善厚壁不锈钢焊接工业管的耐腐性能。

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