从理论上对100mmx50mmx2.5mm，不锈钢工业管生产过程中废管的产生原因进行了分析。在原有工艺方案的基础上，设计了新的工艺，把原工艺的头道拔制工序改成了辊轧工序，将钢管的过渡截面形状由平椭圆改为全椭圆，避免了钢管抖纹缺陷的产生，提高了产品成材率。同时对模具结构进行了改进，消除了模具积屑瘤，提高了不锈钢工业管精度和模具使用寿命。

　　传统的不锈钢工业管生产方式主要缺点是:①直角不够尖;②四角圆角半径大小不等;③产品尺寸不精确、不稳定;④需要的异型轧辊数觉多，定径部分轧辊约20个。

　　采用方矩形尖角管的工艺设计方法特点是:①利用普通焊管机组的定径部分.圆管仅用两道土耳其头变方矩形尖角管，提高了产品的尺寸精度和表面质量;②各架土耳其头内的四辊均采用了相互制约的新结构.使用普通焊管机组就能生产出较高精密度不锈钢工业管;③结构简单，精度高，生产稳定，轧辊数量少（一般只有10-12个)，容易操作;④土耳其头辊内装轴承.应选用E级以上的单列向心球轴承.系列代号要由原来的2改为3，改后可适于生产壁厚小于1.5，的不锈钢工业管。